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扇叶轮模具

  解决方案:根据模具外型设计随形冷却水道;选用模具钢MS1.2709打印,便于抛光后处理,能确保注塑产品的 表面光洁;采用工业3D打印金属打印技术,确保模具每个叶片浇面均有冷却水道,有效提升了叶片冷 却效果,降低了产品翘曲变形率,增加了产品注塑效率;制作周期为 50小时,结合后期机加工完成最 终模芯的制造。

  客户需求:制作扇叶轮随形冷却模具;缩短注塑冷却时间,提高注塑产品表面质量。

  产品特点:注塑产品存在45个叶片,为保证产品叶片的注塑效果,应对每个叶片均进行冷却。

  传统工艺:传统工艺制造的模具,只能采用方形水路围绕浇位,与每个叶片均存在距离,无法 冷却到各个叶片;注塑时冷却时间长,影响注塑周期,且易出现缩痕及翘曲。

  图片展示如下: