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金属cnc加工如何去除毛刺

  毛刺是在金属铸造、铣切或电镀加工中出现的,金属件表面余屑或极细小的显微金属颗粒。毛刺的出现,会大大降低金属工件的质量标准,因此应当尽量防止,或者是设法去除毛刺。最简单的去毛刺方法有以下十种,菠萝三维为您做一下总结:

  人工去毛刺

  操作工人使用锉刀、砂纸、磨头等工具,对工件进行打磨,去除毛刺的过程。这种方法对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的产品,因此也是一般企业普遍采用的去除毛刺方法。锉刀分为人工锉刀和气动锉刀两种。人工锉刀的成本较贵,去毛刺效率也不是很高,而且对复杂的交叉孔很难去除。

  


  冲模去毛刺

  采用制作冲模配合冲床的方法进行毛刺的去除。冲模去毛刺需要一定的粗模和精冲模制作费,可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品,去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。

  研磨去毛刺

  研磨去毛刺是通过振动、喷砂、滚筒等方式去除毛刺的方法,目前也广泛地被企业所采用。研磨去毛刺的问题是,有时去除不是很干净,可能需要后续人工处理或者配合其他方式去毛刺。这种方法适合批量较大的小件产品。

  冷冻去毛刺

  这是利用温度骤降使毛刺迅速脆化,然后喷射弹丸去除毛刺的方法。冷冻去毛刺适合毛刺壁厚较小且工件也较小的产品,整套设备价格不低,大概在人民币二三十万元左右。

  热爆去毛刺

  热爆去毛刺也称为热能去毛刺、爆炸去毛刺,这是将一些易然气体,通入到一个设备炉中,然后通过一些介质及条件的作用,使气体瞬间爆炸,利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺得方法。这种方法所需要的设备价格昂贵,通常都达到了人民币百万元以上,而且对操作技术的要求也很高。去除毛刺效率低,还会引起生锈、变形等副作用。热爆去毛刺主要应用在一些高精密的零部件领域,如汽车航天等精密零部件。

  雕刻机去毛刺

  用雕刻机去除工件上的毛刺,该套设备价格不是很贵,通常只需几万元人民币,适用于去除空间结构简单,位置简单有规律的毛刺。

  


  化学去毛刺

  化学去毛刺方法是利用电化学反应原理,对金属材料制成的零件进行自动地、有选择地去除毛刺的过程。它适用于那些难于去除的内部毛刺,尤其适合去除泵体、阀体等产品上的细小毛刺。

  电解去毛刺

  利用电解作用去除金属零件毛刺的方法。这种方法会带来一定的副作用,因为电解液具有腐蚀性,毛刺附近也会受到电解作用,表面会失去光泽,甚至影响尺寸精度。因此,工件在电解去毛刺后应经过清洗和防锈处理。这种方法适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产效率高,一次操作一般只需要几秒到几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。

  高压水喷射去毛刺

  这是利用水的瞬间冲击力去除毛刺和飞边的方法,同时可以达到清洗的目的。这套设备造价不菲,主要应用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。

  超声波去毛刺

  超声波的传播也能够产生瞬间高压,可以利用其去除零件上的毛刺。这种方法精度较高,主要用于去除一些只有通过显微镜才能观测到的微观毛刺。