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塑料模具产生缺陷的原因

  为什么塑料模具会经常出现问题呢?这问题实际上并没有一定的规律可寻, 即使是在同样型号的同种注射机上。在再次装配同一套模具时, 现将需要优先关注这几项事情。


                                                                            



  起先选用的制模用的模具钢材种类可能不对, 所以降低了关键的模具钢的要求标准;模具还需要经过特定的氮化工艺处理 ( 如一套模具的 2 个半模需要采取不同的冷却处理方式却没有进行)。

  模具没有得到合理的维护 ,合拢模的时候处于不良的状况或模具分模线的设计不佳, 比方堵塞了水管和排气道;没有单独经过严格的设备顺序动作的测试设定工作, 模板部件顶出的时候速度过快或过慢, 模具打开的顺序不对, 或注塑的时候残料断脱状况达不到要求等等;

  比方没有了解清楚对注塑加工材料的特殊要求, 如加工用材要求只限于纯新料树脂、还是可采用第一次或第二次的破碎回收料;没有留意到各种催化剂的品种要求,如硬脂酸锌、其他种类的脱模剂、成核剂、紫外线吸收剂等等;甚至没有留意加工设备的不同的特殊结构, 如螺杆结构、塑化头构造、非标准型的球型止逆环、专为热敏感性材料可长时间停滞而特别设计的机筒结构, 这几种情况都是没有按照严格的干燥、混合、捏合工艺规程要求。

  在塑料模具搬运之前没有针对上述各项条款进行认真评估, 那么可成功安装模具的几率就会大打折扣。