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模具表面温度低的原因

  通常在我们注塑模具厂家生产注塑的时候,会发现只有合理的控制模具表面温度,才可以生产出优质的塑料产品。但如何才可以控制表面温度?下面会具体讲解。


                                                                      



  当成型工程塑胶例如 POM(聚甲醛)、PA(尼龙)、PBT 和 PET(聚酯)时,保证各种正确的模具的表面温度是非常重要的。尤其在模具的设计达到了基本的制品要求后,注塑机操作工还必须在模具温度控制设备的帮助下,才能生产出品质好的各种塑料制品。只有在模具设计制造和试模阶段密切的完美合作后,操作工才可以避免后续模具生产的阶段的许多问题

  模具表面温度太低通常会生产各种塑料制品的外观不良,并且缺陷容易识别。发现模具的表面温度太低,还会引致产品在高温度下使用的时候发生部分尺寸变小的情况。太低的模具表面温度容易使各种塑料件的收缩降低,但成型后的制品收缩变大。

  普通的工程塑料模具的收缩和成型后制品的收缩,与模具的表面温度和产品的壁厚有密切的相关。模具内不均匀的热量分布会导致塑料制品进行不同的收缩,导致不少的塑料制件的尺寸都超过标准。如果发现塑料制品的尺寸需要通过较长的冷却时间来进行稳定的话,如果模具的表面温度控制是不好的话。

  由于模具的温度不断上升最后达到平衡时间过长所引致的。模具表面因为不同区域的热量分布不均所引起的成型循环周期延长,导致注塑产品的生产效率不停的降低,增加成型的成本。